制藥高壓均質(zhì)機的壓力表無(wú)壓力指示是怎么回事？

　　制藥高壓均質(zhì)機以高壓往復泵為動(dòng)力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥部分。要處理物料在通過(guò)工作閥的過(guò)程中，在高壓下產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。一般均質(zhì)機三種作用協(xié)同，不同類(lèi)型的均質(zhì)機工作原理各有側重。

 

　　一般均質(zhì)壓力增加，物料粉碎粒徑越小。物料粉碎粒徑越小，所需能量越大，碎粒變小的速率隨之減慢，既使使用了很高的壓力，均質(zhì)機粉碎的細度的功能并不是無(wú)限度的。壓力過(guò)低不行，壓力過(guò)高同樣沒(méi)有必要。

 

　　在前道粗加工的基礎上通常進(jìn)行一次均質(zhì)就可以達到工藝要求。但某些含粗、硬顆?；蚓|(zhì)機額定壓力偏低時(shí)，需經(jīng)2－3次均質(zhì)甚至更多，才能達到細微和均勻度。但應該注意每次均質(zhì)后物料都有溫升，每次均質(zhì)后溫度不能超過(guò)工藝允許范圍。

 

　　制藥高壓均質(zhì)機在使用過(guò)程中會(huì )出現壓力表無(wú)壓力指示或壓力指標很低，同時(shí)伴有出料小的問(wèn)題，分析此種問(wèn)題，主要的故障原因大致有如下幾點(diǎn)：

 

　　1、泵體內有空氣或進(jìn)料管道密閉不嚴；

 

　　2、過(guò)濾嚴重堵塞；

 

　　3、一二級均質(zhì)閥有泄漏現象或加壓調節手把失靈；

 

　　4、耐震壓力表?yè)p壞或壓力表座密閉不嚴；

 

　　5、吸料、壓料閥門(mén)嚴重損壞或O型密閉圈損壞。

 

　　針對高壓均質(zhì)機故障原因，可通過(guò)如下辦法進(jìn)行故障排除：

 

　　1、排除泵體內空氣，檢查管道各接頭的密閉性并排除漏氣故障；

 

　　2、清洗過(guò)濾器；

 

　　3、替換已損壞的均質(zhì)閥桿、閥座或替換加壓調節手把裝置內的蝶型彈片，恢復加壓手把的功能；

 

　　4、替換壓力表及排除壓力表座密閉不嚴的故障；

 

　　5、替換吸料、壓料閥門(mén)或O型密閉圈。